Forfait à prix fixe · Journée efficacité
Votre installation tourne sous l’objectif. Nous trouvons en une journée pourquoi.
Une journée de travail de huit à dix-sept heures, un chef de projet expérimenté sur une ligne de votre production – et sous 48 heures au moins trois propositions concrètes, priorisées et séparées entre ce qui est faisable tout de suite et ce qui nécessite un investissement.
Demander la Journée efficacité →Ou appelez directement : +49 176 7620 4499
Prix fixe 1.900 € · 08 h 00 – 17 h 00 · résultat après 48 heures
Le problème
La performance manque. Mais où exactement ?
L’installation devrait tourner à 120 cycles et tourne à 95. Tout le monde à l’usine a une hypothèse, chaque service une autre – et personne n’a le temps de passer une journée à ne rien faire d’autre que regarder.
Pas de chiffres fiablesLe TRS n’est pas relevé de façon continue ou est calculé différemment. Impossible ainsi de cerner un problème ni de prouver un succès.
Les micro-arrêts passent à travers les maillesLa panne qui dure deux minutes et survient vingt fois par équipe n’apparaît dans aucune statistique – mais coûte plus que la grande panne du mois.
On optimise la machine la plus bruyantePas celle qui donne réellement la cadence. Après, une station tourne plus vite et la ligne aussi lentement qu’avant.
Aveuglement d’habitudeQui passe devant chaque jour ne voit plus les gestes qu’on y fait depuis des années parce que « ça a toujours été comme ça ».
Ce qui se passe quand personne ne regarde pendant une journée
La ligne reste sous l’objectifÀ chaque équipe manque l’écart entre objectif et réel – jour après jour, sans que personne ne le comptabilise comme un arrêt.
On optimise à l’intuitionLa machine la plus bruyante reçoit l’attention, le vrai goulot non. Après, une station tourne plus vite, pas la ligne.
La demande d’investissement remplace l’analyseUne nouvelle installation au lieu de la cause – alors qu’il s’agissait souvent d’un réglage, d’un ordre ou d’une responsabilité.
Le premier pas ne nécessite aucune demande d’investissement : une journée à regarder, mesurer, écouter.
Demander la Journée efficacité →Le tournant
Voilà à quoi ça ressemble quand le goulot est nommé
Ce que vous avez en main 48 heures après la journée en usine :
Jusqu’ici
Avec le forfait
Des hypothèses de chaque service
Un goulot mesuré – séparé en disponibilité technique, taux de performance et taux de qualité.
Des mesures sans ordre
Au moins trois propositions, priorisées A-B-C. Par quoi commencer lundi est fixé.
Tout finit dans la planification des investissements
Débat en interne sans preuves
Une évaluation écrite que vous pouvez présenter en interne – y compris les points désagréables.
Le contenu de la prestation
Ce que vous obtenez
01
Une journée sur une ligneDe huit à dix-sept heures en production, pas en salle de réunion. Volontairement une ligne et non toute l’usine – c’est la seule façon d’avoir le temps de vraiment regarder. Et nous sommes là à huit heures, pas à dix heures et demie.02
Au moins trois propositionsDes mesures concrètes, pas de généralités. Chacune avec l’effet attendu, l’effort et les prérequis à remplir.03
Priorisation A-B-CCe qui est faisable tout de suite, ce qui doit être préparé, ce qui est un projet à part entière. Vous pouvez ainsi commencer lundi au lieu de trier d’abord.Chez vous après 48 heuresDeux jours ouvrés après la journée en usine, l’évaluation écrite vous parvient.
Restitution le jour mêmeAvant notre départ, vous entendez directement les observations les plus importantes – y compris les désagréables.
Un prix fixePas de discussion de taux journalier, pas de facturation complémentaire. Vous savez à l’avance ce que ça coûte.
Vous gardez toutL’évaluation vous appartient. Vous déciderez ensuite si vous continuez avec nous.
Demander la Journée efficacité →Prix fixe 1 900 € · réponse sous un jour ouvré
La journée
Comment se déroule une telle journée en usine
Pas de programme rigide – mais en règle générale, ça ressemble à ceci :
08:00
Lancement et consignes de sécuritéUn bref tour avec votre interlocuteur : quelle est la question, qu’a-t-on déjà essayé, qu’est-ce qui est tabou.
08:30
Tour le long du flux de matièresDe l’entrée produit à la palette. Nous cherchons d’abord le goulot – la station qui donne la cadence. C’est là qu’on optimisera ensuite, et nulle part ailleurs.
09:30
Mesurer et observer en productionLe bloc le plus long de la journée. Compter les cycles, relever les vitesses des convoyeurs et des machines et les comparer aux valeurs cibles, noter les arrêts, regarder les réglages et changements de format, observer les gestes. En parallèle, nous exploitons ce que fournit votre MES ou votre saisie de données de production. Ce qui ne tourne pas ne se voit qu’en étant à côté – et ce qui tourne trop lentement ne se voit qu’en mesurant.
12:00
Échanges avec les personnes sur la ligneChefs d’équipe, opérateurs, maintenance. Ils savent presque toujours d’où ça vient – on le leur demande juste rarement.
13:30
Revue des donnéesAnalyses MES, listes de pannes, quantités, rapports d’équipe, données TRS existantes. Nous comparons ce que disent les chiffres et ce que nous avons vu – ça diverge plus souvent que vous ne le voudriez.
15:00
Deuxième tour d’observation, cibléMaintenant avec un soupçon concret, souvent dans une autre équipe ou lors d’un changement de format.
16:00
RestitutionLes premiers constats ouvertement et directement sur la table, avec tous ceux qui étaient présents. La contradiction est bienvenue – elle améliore l’évaluation.
Le résultat
Trois catégories pour agir tout de suite
A
Applicable immédiatementSans investissement, sans projet, souvent en quelques jours. Le plus souvent des réglages, des procédures, des ordres, des responsabilités.B
Préparation nécessaireNécessite une concertation, du matériel ou un arrêt planifié – mais pas de demande d’investissement.C
Projet à part entièreTransformation, remplacement ou extension. Avec une première estimation de l’ordre de grandeur pour l’intégrer dans la planification des investissements.De plus, chaque mesure est identifiée comme OpEx ou CAPEX. Cela ressemble à une formalité, mais décide de qui doit approuver chez vous – et donc de la vitesse à laquelle les choses avancent.
Toutes les solutions ne sont pas techniques
Une partie de ce qui coûte de la performance ne se trouve pas dans la machine. Nous regardons donc aussi comment on travaille sur la ligne – et les mesures qui en ressortent comptent souvent parmi les moins chères à l’effet le plus rapide :
La langue sur le pupitreQui n’opère pas dans sa langue maternelle lit plus lentement, hésite devant les alarmes et, dans le doute, acquitte au lieu de vérifier. Si votre IHM existe aussi en polonais, roumain ou turc, c’est généralement un réglage – qui travaille pour vous dès le lendemain.
Une remise à niveau au bon endroitSi les mêmes erreurs se répètent à une station, c’est rarement une question de compétence et le plus souvent parce que personne ne l’a jamais expliqué complètement. Une formation ciblée coûte moins cher que n’importe quel composant.
Responsabilité pour les micro-pannesQui a le droit de corriger quoi lui-même sans attendre la maintenance ? Cette seule décision fait souvent plusieurs points de disponibilité.
Passation d’équipe et ordre des commandesCe qui n’est pas transmis est cherché deux fois. Et un autre ordre des commandes économise parfois un changement de format complet par équipe.
Le déroulement
Qui fait quoi
Vous
- Veillez à ce que l’installation produise ce jour-là. Une journée en usine sur une ligne à l’arrêt n’apporte rien – c’est la seule condition stricte
- Désignez un interlocuteur de la production ou de la maintenance qui accompagne la journée
- Donnez-nous accès aux données existantes : analyses MES ou de données de production, listes de pannes, quantités, rapports d’équipe, données TRS si disponibles
- Indiquez-nous les valeurs cibles de la ligne – cadences et vitesses de convoyeurs auxquelles comparer nos mesures
- Clarifiez à l’avance si nous pouvons photographier ou filmer
- Envoyez-nous votre accord de confidentialité, si vous en utilisez un – nous le signons avant la date
Ensemble
- Nous fixons la question au début – quelle installation, quel objectif
- Nous parlons avec les personnes sur la ligne
- Restitution en fin d’après-midi avec les premiers constats
POWERJO
- Est sur place à huit heures et planifie le trajet en conséquence
- Signe à l’avance votre accord de confidentialité sur demande
- Observe, mesure et documente en production
- Détermine d’abord le goulot et sépare dans l’évaluation disponibilité technique, taux de performance et taux de qualité – un seul chiffre de TRS masque précisément ce qui compte
- Livre l’évaluation après 48 heures
Demander une journée en usine →Seule condition : la ligne produit ce jour-là
Pour être honnête
Quand c’est rentable – et quand ça ne l’est pas
Ça convient
- Une ligne reste durablement sous la performance nominale et personne ne sait exactement pourquoi
- Vous soupçonnez un potentiel mais avez besoin de quelque chose de solide pour le débat en interne
- Les réglages et changements de format durent plus longtemps qu’ils ne le devraient
- Vous êtes vous-même devenu aveugle par habitude. Qui passe depuis des années devant la même ligne ne voit plus les détours qu’on y fait chaque jour – ce n’est pas une faiblesse, c’est normal
- Vous voulez savoir avant une décision d’investissement si ça peut aussi marcher sans
Ça ne convient pas
- L’installation est à l’arrêt ou ne produira pas ce jour-là
- Vous cherchez une expertise pour un litige en cours avec un fournisseur
- Vous attendez la mise en œuvre. La Journée efficacité trouve et priorise – nous pouvons mettre en œuvre ensuite, c’est un sujet à part
- Toute une usine. La Journée efficacité vaut pour une ligne. Plusieurs lignes ou un site complet sont possibles, mais demandent plus de temps et donc une offre spécifique
Qui vient
Joachim Quantz
J’ai suivi des projets d’investissement jusqu’à plusieurs dizaines de millions – pour des PME comme pour des groupes internationaux. J’ai planifié, mis en service et réceptionné des lignes, et j’ai vu assez d’installations qui fonctionnaient sur le papier et pas dans le hall.
C’est pourquoi ce jour-là je suis en production et non en salle de réunion. La réponse est rarement dans les chiffres – elle se trouve la plupart du temps à côté et attend que quelqu’un regarde.
Selon la question, j’emmène une ou un collègue du réseau POWERJO, par exemple en génie des procédés ou en automatisation. Cela ne change rien au prix.
Le prix
Un prix fixe, pas de discussion de taux journalier
1.900 €
Pour la journée complète en usine, déplacement compris, et l’évaluation écrite sous 48 heures. Le prix fixe vaut dans un rayon de 300 kilomètres autour de Monheim am Rhein ; au-delà s’ajoute une nuit d’hôtel. Hors TVA.
Demander une date →Demande
Dites-nous brièvement où ça coince
Vous recevez une réponse sous un jour ouvré. Si une Journée efficacité n’est pas le bon format, nous vous le dirons aussi.
Vous préférez téléphoner ? +49 176 7620 4499
Questions fréquentes
- L’installation doit-elle vraiment tourner ?
- Oui. C’est la seule condition à laquelle nous ne faisons aucune exception. Sur une ligne à l’arrêt, nous ne voyons rien que vous ne puissiez voir vous-même.
- Et si nous n’avons aucune donnée TRS ?
- Aucun obstacle. Nous mesurons nous-mêmes ce jour-là. L’évaluation indique alors en plus les quelques indicateurs que vous devriez relever à l’avenir pour pouvoir voir les progrès.
- Venez-vous aussi en équipe de nuit ?
- Si le problème s’y produit, oui – nous décalons alors les horaires en conséquence. Dites-le simplement à l’avance.
- Et si vous ne trouvez rien ?
- Ce n’est encore jamais arrivé. Si cela devait se produire, vous l’aurez par écrit – avec la justification de pourquoi, de notre point de vue, votre installation tourne à sa limite. C’est aussi une réponse exploitable.
- Avons-nous besoin d’un accord de confidentialité ?
- Si vous en utilisez un : volontiers, envoyez-le-nous avant la date, nous le signons. Si vous n’en avez pas, nous vous en fournissons un. Lors d’une journée en usine, nous voyons vos installations, vos chiffres et vos processus – que cela reste en interne ne devrait pas avoir à se discuter quand nous sommes déjà dans le hall.
- Cela vaut-il pour toute notre usine ?
- Non, le prix fixe vaut pour une ligne. C’est voulu : qui traverse toute une usine en une journée revient avec des impressions, pas avec des propositions solides. Pour plusieurs lignes ou un site complet, nous vous faisons une offre spécifique.
- Pouvez-vous aussi mettre en œuvre les mesures ?
- Oui, mais c’est un sujet à part. POWERJO met à disposition des chefs de projet, ingénieurs process et concepteurs à la demande. Vous déciderez après l’évaluation si vous le souhaitez.
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