De la demande à l’esquisse de ligne – en quelques heures au lieu de semaines.
Nous cadrons votre prochain projet et le lançons avec l’IA. Pour la planification interne d’une nouvelle ligne de production, tout comme pour la première esquisse de projet côté constructeur de machines, qui permet de mieux élaborer une offre. Pour les cadres dirigeants, les indépendants et les PME qui ont essayé l’IA et veulent maintenant des résultats.
Ou appeler directement : +49 176 7620 4499
Le chef de projet et le client dirigent. L’IA se charge du travail répétitif.
Dans la planification de lignes de conditionnement, ce sont toujours des humains qui décident. Ce qui change, c’est le temps entre les décisions.
Des heures pour des listes et des diapositives
- Corriger des listes Excel et aligner des colonnes
- Mettre à jour tous les sous-points dans PowerPoint
- Rassembler l’état d’avancement pour la prochaine réunion avec les parties prenantes
- Comparer à la main les versions de plans, les nomenclatures et les rapports
Vérifier les états intermédiaires et réajuster
- L’IA établit l’implantation, le bilan de performance, la nomenclature et le rapport
- Vous contrôlez les états intermédiaires et les résultats
- Vous réajustez, l’IA met à jour tous les documents
- La prochaine réunion démarre sur un état actualisé
Le chef de projet et le client restent aux commandes à chaque étape. L’IA ne prend aucune décision seule.
Des projets IA que vous pouvez essayer
Pas de document conceptuel : ces outils sont construits et fonctionnent sur powerjo.de. Deux d’entre eux sont des environnements de test que nous développons en continu. L’avant-projet, nous vous le présentons lors de l’entretien.
Avant-projet jusqu’à l’appel d’offres
À partir d’un appel d’offres ou d’un entretien client naissent l’implantation, le plan de palettisation, la vue 3D et le rapport de planification.
- Première implantation après 45 minutes, dossier complet après 3 heures
- Bilan de performance avec analyse des pannes et nomenclature
- Vérification par un second agent IA
Conseiller en conditionnement fin de ligne
Un entretien guidé, du produit emballé jusqu’à la palette.
- 29 questions courtes en un clic, env. 8 minutes
- Chaîne de machines avec justification, valeurs indicatives et points ouverts
- PDF à emporter, gratuit et sans compte
verpackung.tech : Configurateur de convoyeur
Configurer des convoyeurs en ligne et voir le résultat immédiatement.
- Modèle 3D que l’on peut faire pivoter dans le navigateur
- Fiche technique, nomenclature et plans de pièces détachées
- Pour convoyeur à bande et convoyeur à courroies rondes
PackVis : concevoir et plier des emballages
Concevoir, plier et décorer des boîtes pliantes et des caisses en carton ondulé à l’écran.
- 67 modèles, dont des caisses selon le code FEFCO
- Simulation de pliage, du découpé à plat jusqu’à la boîte finie
- Vos propres designs sur le découpé, commande par gestes de la main via la caméra
Comment se déroule un avant-projet IA : en boucle de régulation
L’IA ne travaille jamais seule. Chef de projet, directeur d’usine, responsable de production ou dirigeant participent en parallèle à chaque étape, vérifient l’état intermédiaire et le renvoient autant de fois que nécessaire, jusqu’à ce que le résultat convienne.
ÉTAPE 1Entrée
Demande de projet de la direction, appel d’offres ou entretien client, tel qu’il vous parvient. Objectif : savoir rapidement si c’est réalisable et combien d’espace et de ressources sont nécessaires.
ÉTAPE 2Boucle de régulation
L’IA extrait les exigences, la performance, les matériaux d’emballage et les données périphériques, puis planifie. Un second agent vérifie. Vous validez ou réajustez, puis la boucle recommence.
ÉTAPE 3Résultat
Esquisse de ligne et offre sommaire, prêtes à être alignées avec votre client ou votre direction. Fonctionne sans entraînement sur vos données ; dans le cas optimal, entraîné en interne avec vos données.
Cinq lignes issues de l’avant-projet
Tous les exemples sont sans marque. Deux sont anonymisés : produit et chiffres clés y ont été modifiés. Ce sont des avant-projets, les hypothèses sont signalées.
Ligne de barquettes de biscuits : 10 000 biscuits/min
Les biscuits sortent de la production sans possibilité d’arrêt. 3 × 3 en barquette à trois compartiments, flowpack, boîte pliante, 12 par carton.
- 1 307 paquets/min en dimensionnement, 29,2 palettes/h
- 5 modules de 2 voies chacun, palettisation centrale en hauteur
- Redondance N+1 pour les voies, les encaisseuses et les palettiseurs
Avant-projet V0.1 · le bâtiment et les valeurs de performance sont des hypothèses
Ligne de pain plat : 9 600 pièces/h
La production en amont ne doit jamais s’arrêter. Empiler des produits plats, les emballer en sachets flowpack, les mettre en carton.
- Formation des piles avant le conditionnement, avec tampon pour les perturbations
- Ensacheuses flowpack avec redondance, ligne de mise en carton avec poste manuel
- Ouvert : test du tampon avec le produit original
Avant-projet V0.1 · anonymisé : produit et chiffres clés modifiés
Ligne de boîtes métalliques : 100 boîtes/min
Bonbons en boîtes métalliques, 115 boîtes/min en dimensionnement, les boîtes vides arrivent palettisées.
- Dépalettisation entièrement automatique, peseuse multitêtes pour le remplissage
- Plan de palettisation : 33 barquettes par couche, 14 couches
- Implantation en U dans un bâtiment d’environ 50 × 15 m
Avant-projet V0.1 · dimensions du bâtiment estimées
Ligne de sachets de bonbons gélifiés : 2,35 t/h
2,0 t/h net garantis jusqu’à la palette. Sachets de 200 g, à l’avenir de 120 à 300 g.
- Deux voies avec peseuse multitêtes, 98 sachets/min chacune à 77 % de charge
- Feuille CAO A1 : implantation 1:100, isométrie, nomenclature de 39 positions
Avant-projet V0.1 · le bâtiment et le débit continu de la peseuse sont des hypothèses
Ligne de capsules : 600 capsules/min
- Une seule machine de conditionnement porte le dimensionnement
- Seconde voie en option en cas de panne
Avant-projet V0.1 · anonymisé : produit et chiffres clés modifiés
Ce que votre service projets a en main
Un avant-projet V0.1 qui vous permet de décider tôt : la ligne est-elle réalisable, combien d’espace lui faut-il, où sont les risques, et que demandons-nous aux fournisseurs ?
- Bilan de performance
- Dimensionnement avec disponibilité, taux de charge par machine et ce qui reste en cas de panne d’une voie.
- Implantation
- Implantation du bâtiment 1:100 et isométrie sur feuille CAO A1, avec nomenclature.
- Vue 3D
- À parcourir dans le navigateur avec votre client. Zones d’hygiène, tampons et circulations sont repérés en couleur.
- Plan de palettisation
- Couches, cartons par palette et palettes par heure.
- Rapport de planification
- Hypothèses, fabricants candidats et statut de justification par élément, plus les points ouverts.
- Réglementation
- Lorsque le projet est concerné, sous forme de chapitre dédié, par exemple le règlement européen sur les emballages PPWR.
L’appel d’offres ou vos notes d’entretien, le produit et les matériaux d’emballage, la performance souhaitée et, si disponibles, les dimensions du bâtiment. Ce qui manque est signalé comme hypothèse et non inventé en silence.
D’abord les fonctions et le déroulement, ensuite les machines et la manutention. Un second agent IA vérifie le dossier, les points ouverts figurent visiblement dans le rapport.
Un avant-projet ne remplace ni l’étude détaillée ni la validation. C’est la base pour décider rapidement et de manière fondée, et pour lancer des demandes ciblées.
- Évaluer des appels d’offres avant que votre équipe n’y consacre des jours
- Des offres avec esquisse de ligne au lieu d’une simple description textuelle
- Comparer des variantes, par exemple avec ou sans voie supplémentaire
- Demandes aux fournisseurs sur la base de la nomenclature et des fabricants candidats
- S’aligner avec le client sur la vue 3D plutôt que sur des versions de plans
- Rendre visibles tôt les risques tels qu’un manque de redondance
Travailler avec l’IA sur votre projet
En direct avec votre équipe : l’IA se charge du travail répétitif, vous décidez. Choisissez la profondeur : un jour pour la première réflexion, trois jours pour les premiers modèles, cinq jours avec travail de finalisation inclus.
1 jour
- trouver ensemble un projet pilote
- premières réflexions et un premier modèle d’exemple
- idées consignées pour une utilisation ultérieure
- sur site ou par visioconférence
3 jours
- approfondir un projet de votre choix
- premiers modèles et prototypes associés
- sur site, hébergement et trajets aller-retour inclus
5 jours : 3 + 2 de finalisation
- tout le contenu de l’atelier de 3 jours
- deux jours de finalisation : un modèle ou prototype développé plus en détail
- sur site, hébergement et trajets aller-retour inclus
Chaque journée a deux facettes : l’IA d’un côté, la discussion créative et la construction de prototypes de l’autre.
Jour 1Comprendre
Jour 2Développer
Jour 3Vérifier et décider
Finalisation
Nous développons plus en détail un modèle ou un prototype, avec :
- Documentation
- Description
- Gestion des versions
Pas encore de projet clairement défini ? Commencez alors par la Journée Impulsion (forfait 1) : nous trouvons ensemble un projet pilote.
Demander une Journée Impulsion* Tous les prix hors TVA.
Joachim Quantz
Directeur général de POWERJO GmbH
- Environ 40 ans de construction de machines spéciales et de technique de conditionnement
- Du dessinateur technique à la direction de projets CAPEX, en passant par la conception
- Projets dirigés de 500 000 € à 20 M€
- POWERJO depuis 2017, réseau de plus de 60 experts à la demande
Parlons de votre prochain projet.
30 à 60 minutes par vidéo ou téléphone. Vous décrivez votre projet, nous vous disons où l’IA aide, où elle n’aide pas, et quelle serait la prochaine étape.