Notre expertise à la demande
pour une efficacité qui dure.
POWERJO est votre équipe d’ingénierie à la demande pour la technique d’emballage et l’automatisation industrielle.
Nous trouvons les goulots d’étranglement, réduisons les coûts et faisons avancer vos projets d’investissement. Avec exactement les personnes dont votre projet a besoin – et seulement aussi longtemps que vous en avez besoin.
Au service de fabricants internationaux de produits alimentaires, de biens de consommation et de biens industriels. De l’appel d’offres isolé au projet de plusieurs dizaines de millions.
Cela vous parle ?
Quand votre ligne ne tourne pas rond.
Le chef de projet démissionne – en plein projet
Le savoir est dans sa tête. Les fournisseurs attendent des réponses. Le planning continue de courir.
Et personne dans l’équipe n’a le temps de reprendre le projet en plus.
L’investissement est approuvé – les personnes manquent
En interne, la capacité ou l’expérience spécialisée pour ce projet précis fait défaut.
Le collègue qui connaît chaque ligne part bientôt à la retraite. Peu de choses sont documentées.
Les coûts s’emballent
Arrêts, sur-remplissage, flotte de chariots qui prolifère. Tout le monde le sait : il y a du potentiel.
Mais personne n’a le temps ni les données pour le chiffrer.
Les offres ne sont pas comparables
Trois fournisseurs, trois périmètres, trois modèles de prix. Ce qui manque est dans les petites lignes : pièces de format, Incoterms, critères de réception.
À la fin, le moins cher l’emporte. Les avenants arrivent plus tard.
La réception tourne au litige
FAT réussi, SAT en cours. Mais la ligne n’atteint pas la cadence promise.
Le fournisseur pointe votre produit, vous pointez sa machine. Et le solde est dû depuis longtemps.
Le changement de format dure aussi longtemps qu’il a toujours duré
La ligne tourne « comme ça depuis toujours ». Temps de réglage, micro-arrêts, détours dans le flux de matières.
De l’intérieur, on finit par ne plus voir les améliorations simples.
Le PPWR est là – et personne n’a le temps de s’en occuper
Le règlement européen sur les emballages exige recyclabilité, moins de vide, nouveaux formats.
Chaque emballage modifié signifie : adapter les machines ou en acheter de nouvelles. Qui planifie cela en plus du quotidien ?
Le règlement Machines arrive – et la transformation est déjà planifiée
À partir du 20 janvier 2027, le nouveau règlement européen sur les machines s’applique. Marquage CE, évaluation des risques, modifications d’installations existantes – tout devra être conforme.
Et qui vérifie si votre rétrofit constitue une modification substantielle ?
Souris à droite : suivant · à gauche : précédent · au centre : pause.
Vous reconnaissez l’une de ces situations ?
En 15 minutes, vous saurez si et comment nous pouvons aider.
Cas pratiques
Voilà à quoi ressemble une solution.
Débit doublé – sans doubler le risque de panne
La ligne d’emballage de roulés à la cannelle était le goulot. Le souhait : une machine deux fois plus rapide.
La Journée efficacité a révélé le risque : une seule unité de prise rapide aurait rendu toute la production dépendante d’un seul composant.
Solution : deux unités de prise plus lentes et découplées sur deux lignes parallèles. Objectif dépassé – et si une unité tombe en panne, la production continue.
Neuvième ligne – sans nouveau chariot de transfert
Huit lignes d’emballage dépendaient d’un seul chariot de transfert. Personne ne connaissait son taux d’utilisation.
Au lieu d’estimer, nous avons mesuré : plusieurs équipes avec vidéo et chronomètre. Un jour d’enregistrement, deux jours d’analyse.
Résultat : le chariot avait des réserves – pas les processus autour. Avec des transferts et des séquences de démarrage adaptés, la neuvième ligne était faisable, sans rééquipement.
Conversion d’une ligne de production en cours d’exploitation
Un fabricant agroalimentaire international a converti une ligne de production vers une nouvelle technologie de process – sans chef de projet interne. POWERJO a assuré la gestion de projet : appel d’offres, sélection des fournisseurs, pilotage des achats, gestion des délais.
Un lot d’achats à six chiffres attribué dans les délais, fenêtre de transformation respectée.
Palettisation mise en concurrence – des offres enfin comparables
Trois fournisseurs, trois périmètres, trois modèles de prix. Avec le cahier des charges et la matrice de comparaison de POWERJO, les offres ont été ramenées au même périmètre – Incoterms, pièces de format et critères de réception compris.
Une décision d’attribution transparente au lieu de l’intuition – et un écart à cinq chiffres jusque-là invisible.
Flotte de chariots passée au crible, chemin d’automatisation tracé
Une flotte de chariots élévateurs, transpalettes et gerbeurs qui avait grandi au fil du temps – personne ne connaissait l’utilisation ni les coûts. L’analyse des trajets a montré que la plupart des déplacements se font sur deux itinéraires bien adaptés aux véhicules à guidage automatique.
Un business case AGV concret au lieu de l’intuition – un dossier de décision pour l’investissement.
Machine neuve, manuel en mandarin – en service malgré tout
Une machine achetée à bas prix trônait dans le hall : documentation uniquement en chinois, fabricant injoignable, repère d’impression et couteau hors tolérance. Techniquement pas en panne – mais pas exploitable.
Par le réseau POWERJO sont venus des spécialistes qui connaissaient le système, ont approvisionné et fabriqué des pièces de rechange et ont remis la machine dans un état maîtrisable.
12,5 % de cartons en plus par palette – grâce à 20 millimètres
Des cartons de 380 × 290 × 215 mm n’utilisaient la palette EUR jusqu’à 1 900 mm de hauteur qu’à 83 %. Un passage à 400 × 300 × 211 mm a permis une couche de plus à nombre de couches égal : 72 au lieu de 64 cartons par palette.
Sur 100 000 cartons : 42 camions au lieu de 48 – six transports de moins, moins de coûts, moins de CO₂. Vérifier au préalable la valeur BCT des cartons.
Souris à droite : suivant · à gauche : précédent · au centre : pause. Les cas sont réels et anonymisés. Un entretien de référence avec un client est possible sur demande.
Un cas similaire chez vous ?
Parlez-nous-en brièvement. Nous vous dirons franchement ce qui est réaliste.
Prestations
Trois façons dont POWERJO fait avancer votre production.
Votre ligne doit produire plus. Plus vite, plus stable, avec moins d’arrêts.
C’est pour cela que nous venons : nous trouvons les goulots dans le flux de matières. Nous planifions et pilotons vos projets d’investissement de l’appel d’offres à la réception. Et nous concevons ce qu’il faut pour cela.
Avec des gens qui ont eux-mêmes conduit des lignes, construit des machines et porté des projets. IFS, conception hygiénique et HACCP, nous les connaissons par la pratique, pas par les manuels.

Optimisation des process & automatisation
Trouver les goulots, fluidifier les processus, exploiter le potentiel d’automatisation – de l’efficacité de ligne à l’intralogistique.
- Analyse des goulots et des arrêts (TRS/OEE)
- Intégration de robots et de manutention
- Analyse du potentiel AGV/AMR
- Rétrofits en cours d’exploitation

Projets CAPEX & gestion de projet
Projets d’investissement de 50 000 € à plusieurs dizaines de millions – pilotés de l’appel d’offres à la réception. Gestion de projet par intérim, aussi longtemps que vous en avez besoin.
- Cahier des charges & appel d’offres
- Comparaison des offres & attribution
- Gestion des fournisseurs, FAT/SAT
- Réception & preuve de performance
- Qualification IQ/OQ/PQ (agroalimentaire/pharma)
- Accompagnement mise en service & montée en cadence
- Construction d’usine & transfert de ligne

Conception & ingénierie
Planification d’installations et d’implantation, conception CAO et documentation technique – en tant qu’atelier externe de votre bureau d’études.
- Planification d’implantation et d’installation
- Conception CAO
- Conception hygiénique (EHEDG, conforme IFS)
- Planification des interfaces et des transformations
- Documentation technique
- Conformité CE & évaluation des risques (règlement Machines)
Quelle tâche vous attend ?
Machine isolée ou ligne complète – un court entretien clarifie ce dont vous avez besoin.
Déroulement du projet
De l’idée à la ligne en production.
Douze phases, sept points de décision. Vous pouvez nous confier chaque phase séparément ou tout le parcours – les décisions restent chez vous.
- 1Initiation
Idée & besoin
Clarté sur ce qui est construit – et pourquoi.
POWERJO : Conseil, faisabilité, sparring-partner de la direction
- Mandat de projet délivré
- 2Spécification
Produit, matériau & emballage
Tout ce qui passe par l’installation est spécifié et approvisionnable – avant de figer la machine.
POWERJO : Spécification, développement d’emballage, achat technique d’emballages et de matières premières
- 3Budgétisation
Faisabilité & budget
Un budget qui porte la décision d’investissement.
POWERJO : Détermination du budget, dossier de décision, évaluation des risques
- Budget libéré
- 4Implantation
Implantation & concept de ligne
Tout s’intègre dans l’espace, le flux de matières et l’exploitation.
POWERJO : Planification d’implantation, concept de ligne, conception
- 5Appel d’offres
Cahier des charges & appel d’offres
Des offres que l’on peut comparer.
POWERJO : Dossier d’appel d’offres, sélection des fournisseurs, achat technique
- 6Attribution
Attribution
Le bon fournisseur à des conditions solides.
POWERJO : Conduite des négociations, annexes contractuelles, hiérarchie des documents
- Attribution décidée
- 7Conception
Conception & ingénierie
Pas de surprises sur le chantier.
POWERJO : Gestion de projet, revue de conception, coordination des interfaces
- Conception validée
- 8Fabrication
- FAT réussi – expédition autorisée
- 9Montage
Montage & mise en service
Dans les délais à l’usine, sans arrêter la production en cours.
POWERJO : Direction de chantier, metteurs en service, coordination des corps de métier
- 10Réception
- Réception finale signée
- 11Exploitation
Exploitation & optimisation
Une efficacité qui dure.
POWERJO : Optimisation des process, intralogistique, direction de production par intérim
- 12Clôture
Clôture & retour d’expérience
Proprement terminé, savoir sécurisé.
POWERJO : Rapport final, calcul a posteriori, atelier de retour d’expérience
- Projet clôturé
1 Phase de projet Votre décision (gate)
Comment nous livrons
Vous obtenez un expert ou une équipe complète.
Exactement à l’effectif dont votre projet a besoin. Derrière chaque mission POWERJO, il y a une équipe.
Un seul partenaire contractuel, une seule facture : Votre partenaire contractuel est toujours POWERJO GmbH. Les forfaits à prix fixe relèvent d’un contrat d’entreprise, les missions à la demande d’un contrat de prestation de services – pas de mise à disposition de personnel.
Un réseau derrière vous
Une personne chez vous, le savoir de beaucoup
Vous réservez un expert. Vous obtenez en plus l’expérience de tout le réseau.
Si votre chef de projet tombe sur une question pointue, il interroge des collègues qui ont déjà résolu exactement cela. Sans supplément, sans deuxième facture.
Équipe complète
Seul ou en équipe entière
Nous composons ce dont votre projet a besoin : chef de projet · ingénieur process · ingénieur emballage · concepteur · chef de chantier · monteurs.
Facturation équitable
Vous ne payez que ce dont vous avez besoin
Des taux par rôle au lieu d’un forfait.
Une analyse Excel coûte le taux back-office, une conception le taux de conception – pas le tarif chef de projet pour tout. Vous ne payez pas de frais généraux que vous n’utilisez pas.
Le réseau
Les experts derrière POWERJO.
Derrière POWERJO, plus de 60 spécialistes vérifiés en technique d’emballage, construction mécanique, automatisation et production.
Les profils ci-dessous sont un extrait, pas une liste complète. Nous composons votre équipe sur mesure : individuellement ou en groupe, pour des semaines ou des mois.
Touchez un profil ou survolez-le – vous verrez la spécialité et les tâches typiques.
Project Manager CAPEX
Implantations, P&ID, estimation des coûts, pilotage de projets et de portefeuille
Ingénieure diplômée en construction mécanique, rédactrice technique
Notices conformes aux normes, catalogues de pièces de rechange, documentation CE
Directeur technique, machines spéciales
Conception, fabrication, construction d’armoires de commande, marquage CE, matériaux au contact des aliments
Responsable organisation d’exploitation, directeur d’usine adjoint
Production de confiserie, gestion des matières, achat d’emballages
Technical Project Leader
Gestion technique de projet, pilotage des fournisseurs, gestion des délais
Directeur d’usine / directeur de production
Mise en service d’installations de remplissage et de matières de base, audits, planification de la production
Directeur commercial grands comptes FMCG
Concepts d’emballage et de PLV, cahiers des charges pour investissements machines, efficacité de ligne
Consultant, chef de projet technologie alimentaire
Technologie de boulangerie et de produits de boulangerie, planification et transfert d’usines, développement de process
Manager de transition, strategic execution partner
Transfert de production, gestion de montée en cadence, SAP MM/PP/EWM, gestion des fournisseurs
Responsable R&D produits et ingrédients de boulangerie
Développement d’ingrédients de boulangerie et de cuisine, gestion de l’innovation, produits surgelés
Mécanicien industriel, technicien de service itinérant
Mise en service, montage et maintenance de machines d’emballage
Concepteur, machines et machines spéciales
Conception 3D (Inventor, SolidWorks), sous-ensembles, pièces de format, nomenclatures, dossiers de fabrication
Dessinateur technique / projeteur en systèmes techniques
Implantations et plans d’installation (AutoCAD, IBScad), plans de fabrication, mises en plan de modèles 3D, nettoyage de plans
Project Management Office
Plannings, suivi des coûts, reporting, registres des modifications et des risques, préparation des comités de pilotage
Assistant(e) de projet / back-office
Traitement des commandes, correspondance fournisseurs, gestion documentaire, comptes rendus, organisation des déplacements et des rendez-vous
Consultant production et organisation
Stratégie d’usine, évaluation des investissements, make-or-buy, développement organisationnel, accompagnement des décisions d’implantation
La bonne équipe pour votre projet ?
Dites-nous ce qui vous attend. Nous vous proposons la composition.
Forfaits à prix fixe
Commencer petit. Gagner en clarté. Puis décider.
Pas de contrat de conseil à l’aveugle.
Chaque forfait a un périmètre clair, un résultat concret et un prix fixe. La Journée efficacité même avec garantie satisfait ou remboursé.
Le début

Pack appel d’offres
480 €*
- Pour une machine ou une palettisation (pas pour une ligne complète)
- Appel d’offres librement utilisable et adaptable, avec cahier des charges
- Matrice de comparaison des offres : les offres deviennent comparables
- Neutre vis-à-vis des fabricants – le modèle vous appartient, aussi pour vos futurs projets
- Offre 100 % en ligne – pas de visite sur site nécessaire, concertation par visioconférence
L’entrée à faible risque

Journée efficacité – 1 jour sur site
1.900 €*
- Une journée dans votre production : ligne, débit, consommation de matières, homme-machine, transport, goulots
- Rapport de résultats sous 48 heures : au moins 3 améliorations concrètes + estimation budgétaire + priorisation
- Neutre vis-à-vis des fabricants – pas de slides de consultant, pas de boucles de présentation
- Garantie satisfait ou remboursé : pas satisfait = pas de frais
L’analyse premium

Analyse shopfloor intralogistique
3.400 €*
- Analyse des trajets de transport : les kilomètres parcourus par votre équipe sur une année complète
- Résultat : potentiels d’économies chiffrés – des AGV/AMR au convoyeur pour les trajets principaux
- Nous venons chez vous : visite sur site pour comprendre les trajets – mais sans chronométrage lourd
- Base de données (implantation 2D, positions de prise/dépose, volumes) fournie par le client – nous vous y aidons
*hors TVA. La Journée efficacité et l’Analyse shopfloor s’appliquent à ce prix fixe dans un rayon de 300 km autour de Monheim am Rhein – nous venons aussi chez vous partout en Europe, avec alors un petit supplément pour le déplacement et l’hébergement. Le Pack appel d’offres est une offre 100 % en ligne, sans limite de distance.
Et ensuite ? Les projets plus importants se font chez POWERJO en régie – pour cela, nous fixons ensemble au préalable objectifs, démarche, outils, délais et coûts. Vous payez ce qui est nécessaire – convenu en toute transparence avant de commencer.
Notre façon de travailler
Nos valeurs
D’égal à égal
Objectifs, démarche, outils, délais et coûts sont fixés ensemble avant de commencer.
Nous arrivons à l’usine avec des questions, pas avec des réponses toutes faites. La décision reste chez vous.
La clarté avant la vente
Nous disons à l’avance ce que cela coûte et ce que cela rapporte.
Même quand un forfait est trop petit ou qu’un projet n’a pas de sens pour le moment.
Nous ne laissons personne seul
Pas de combattant solitaire en mission. Derrière chaque personne, il y a l’équipe ; aux réunions importantes, un deuxième regard participe.
Cela vaut pour vous dans le projet – et pour nos gens dans le réseau.
Rendre autonome plutôt que lier
Autant de soutien que nécessaire, autant d’autonomie que souhaité.
Pour nous, le succès signifie : votre équipe sait le faire seule ensuite. Même si cela veut dire que nous partons plus tôt.
À propos de POWERJO
Dirigé par quelqu’un qui l’a fait lui-même.
Joachim Quantz est originaire du nord de l’Allemagne. Le franc-parler dans le sang.
40 ans dans les machines spéciales, appris depuis la base : dessinateur technique, conception, vente, gestion de projets à l’échelle européenne.
En tant que salarié, il a mené des projets d’emballage de plusieurs millions – entre autres pour Ferrero, Mars, Jacobs Kaffee, Kraft Foods et le groupe Schwarz. En 2017, il a fondé POWERJO.
Aujourd’hui, POWERJO met à disposition des spécialistes individuels ou des équipes complètes – issus d’un réseau sélectionné d’ingénieurs et de techniciens vérifiés.
Vérifiés non par une base de données, mais par quelqu’un capable de juger le travail.
POWERJO travaille pour des groupes internationaux comme pour des PME industrielles. De l’appel d’offres isolé au projet de plusieurs dizaines de millions.
Ce qui nous anime : des lignes qui tournent. Des projets dans les délais. Des équipes qui savent continuer seules ensuite.

40 ans d’expérience
Construction mécanique & gestion de projet
Fondée en 2017
POWERJO GmbH, Monheim am Rhein
60+ experts
disponibles dans le réseau
Dans toute l’Europe
en missions de projet – sur site chez le client
Vous préférez parler directement à Joachim Quantz ?
Appelez ou réservez 15 minutes. Sans discours commercial.
Questions fréquentes
Réponses brèves et honnêtes.
POWERJO travaille-t-il à prix fixe ou en régie ?
Les deux, selon la taille.
Les trois forfaits – Pack appel d’offres, Journée efficacité, Analyse shopfloor – ont un périmètre clair et un prix fixe. Les projets plus importants sont facturés au temps passé ; objectifs, démarche, délais et coûts sont fixés ensemble au préalable.
Contractuellement, cela signifie : forfaits à prix fixe en contrat d’entreprise, missions à la demande en contrat de prestation de services. Votre partenaire contractuel est toujours POWERJO GmbH.
Pour quels secteurs POWERJO travaille-t-il ?
L’industrie manufacturière, avec un accent sur l’agroalimentaire (boulangerie, confiserie, boissons, café), les biens de consommation, l’électroménager blanc et les appareils ménagers, ainsi que les biens industriels comme les chaudières à gaz, les filtres industriels ou les flans métalliques – partout où des lignes d’emballage tournent et où des process sont automatisés. Nous servons la pharma et les sciences de la vie à la marge.
POWERJO assure-t-il aussi la gestion de projet complète ?
Oui. Projets CAPEX de 50 000 € à plusieurs dizaines de millions – de l’appel d’offres à la réception, en passant par la gestion des fournisseurs et les FAT/SAT. En gestion de projet par intérim, aussi longtemps que vous en avez besoin.
D’où viennent les experts de POWERJO ?
D’un réseau sélectionné d’ingénieurs et de techniciens spécialisés. Chacun est vérifié techniquement – par quelqu’un qui a lui-même dirigé ces projets pendant 40 ans. Vous n’achetez pas un profil dans une base de données, vous obtenez la bonne équipe.
POWERJO nous rend-il dépendants du consultant ?
C’est le contraire qui est visé : rendre autonome au lieu de rendre dépendant. Autant de soutien que nécessaire, autant d’autonomie que souhaité – si votre équipe sait le faire seule ensuite, c’était une bonne mission.
Qu’est-ce qu’un chef de projet par intérim en technique d’emballage – et quand est-il rentable ?
Un chef de projet par intérim pilote votre projet d’investissement – de l’appel d’offres à la réception. Quand la ligne tourne, il repart.
Il est rentable quand la capacité ou l’expérience des machines d’emballage manque en interne, quand une échéance est fixe ou quand un arrêt coûte cher.
Pas de salaire fixe, pas de recrutement. Un début clair, une fin claire.
Combien coûte un freelance ou un expert à la demande en technique d’emballage ?
La facturation se fait au taux journalier ou horaire, selon le rôle. Un technicien de service coûte moins qu’un chef de projet senior.
Vous recevez à l’avance une offre avec un taux fixe. Pas de coûts cachés, pas de charges sociales, pas d’honoraires de recrutement. La mission se termine avec le projet.
Pour commencer, il existe trois prix fixes : Pack appel d’offres 480 €, Journée efficacité 1 900 €, Analyse shopfloor 3 400 € (hors TVA).
Fabricant de machines, bureau d’études ou expert à la demande – qui doit planifier mon projet d’emballage ?
Le fabricant planifie autour de sa propre machine, le bureau d’études fournit de la capacité et des plans. Un expert à la demande neutre vis-à-vis des fabricants ne représente que vos intérêts : cahier des charges, appel d’offres, comparaison des offres, négociation, FAT/SAT et réception. En pratique, c’est souvent la combinaison – nous vous disons honnêtement laquelle a du sens pour votre projet.
Comment lancer correctement un appel d’offres pour une machine d’emballage ?
Avec un cahier des charges qui décrit ce que la machine doit fournir – produits, formats, cadence, disponibilité, interfaces, normes et critères de réception – au lieu de recopier la solution d’un fabricant. Plus une matrice de comparaison pour que les offres deviennent vraiment comparables. C’est exactement ce que fournit notre Pack appel d’offres, neutre vis-à-vis des fabricants et réutilisable pour vos futurs projets.
Combien de temps dure un projet de ligne d’emballage, de l’idée à la réception ?
Cela dépend du périmètre – de quelques mois à plus d’un an. Les phases typiques : concept et cahier des charges, appel d’offres et attribution, conception et construction chez le fournisseur (en général le poste le plus long), réception en usine (FAT), installation, réception sur site (SAT) et montée en cadence. Qui spécifie proprement au début gagne des semaines à la fin.
Comment augmenter la performance (TRS/OEE) de ma ligne d’emballage existante ?
D’abord mesurer où la ligne perd vraiment : disponibilité, vitesse ou qualité.
Leviers fréquents : micro-arrêts, changements de format longs, qualité de matière fluctuante, tampons mal réglés, goulots en amont.
La machine neuve est rarement le levier le moins cher. Souvent, réglage, formation et un goulot découplé suffisent. La Journée efficacité révèle exactement cela en une journée.
Une palettisation automatique ou un robot sont-ils rentables pour mon entreprise ?
Ce qui compte : palettes par équipe, diversité des formats, personnel et ergonomie – pas la technique en soi.
Cobot, robot industriel ou palettiseur conventionnel : tous ont leur place. Souvent, l’implantation et l’alimentation décident du succès.
Nous calculons l’investissement en coûts complets. Et nous disons aussi quand l’automatisation n’est pas encore rentable.
Quelle est la différence entre FAT et SAT ?
Le FAT (Factory Acceptance Test) est la réception chez le fabricant avant la livraison – avec vos produits et vos critères de réception. Le SAT (Site Acceptance Test) est la réception après installation dans votre usine, en conditions réelles. Les deux devraient déjà être définis dans le cahier des charges, sinon on discute au lieu de mesurer à la fin.
Où POWERJO intervient-il – venez-vous aussi chez nous ?
Nous sommes basés à Monheim am Rhein, entre Düsseldorf et Cologne. Les prix fixes des forfaits s’appliquent dans un rayon d’environ 300 km – au-delà, nous venons chez vous partout en Europe, avec un petit supplément pour le déplacement et l’hébergement. Les missions de projet ont lieu dans toute l’Europe ; nos experts prennent aussi parfois l’avion pour l’outre-mer. Le Pack appel d’offres se déroule entièrement en ligne.
Pouvez-vous optimiser des installations existantes sans que nous réinvestissions ?
Oui – rétrofit, analyse des pannes, changements de format plus courts ou meilleure régulation de l’alimentation apportent souvent plus qu’un nouvel achat. Nous vérifions d’abord ce que votre ligne peut donner et ne recommandons un investissement que s’il est rentable.
Chercher un terme technique ? Plus de 500 termes de l’emballage, de l’automatisation et du CAPEX – expliqués brièvement, avec un ancrage pratique. (Glossaire en anglais)
Votre question n’y figure pas ?
Alors posez-la directement. Un court entretien, une évaluation honnête – et si nous ne sommes pas les bonnes personnes, nous le dirons.
À emporter
Des outils qui aident tout de suite.
Modèle d’appel d’offres pour un palettiseur, cahier d’exercices pour le recours à des experts à la demande, guide de décision « Experts à la demande ou embauche ? » et les trois forfaits à prix fixe en PDF – réunis sur une seule page. (Documents en allemand)
Savoir & regards
La pratique en vidéo.
Pas de brillant, mais de vrais aperçus de projets en technique d’emballage et en automatisation. (Vidéos en allemand)
Nouveau sur la chaîne POWERJO – voir toutes les vidéos →
9:00
Votre chef de projet démissionne en plein projet de 2 M€ – cela vous coûte 80 000 €
1:36
Pourquoi la vue à 360 degrés est bonne pour les chefs de projet
2:05
Des investissements entre de bonnes mains
POWERJO sur YouTube
Gestion de projet, FAT/SAT, cahier des charges, shopfloor – de courtes vidéos issues de la pratique, sans slides. (En allemand)
De la substance plutôt qu’une carte de visite
Un vaste réseau dans l’automatisation et l’emballage
Association allemande des ingénieurs en emballage – responsable d’un groupe régional
Société allemande de gestion de projet – membre
Musée allemand de l’emballage de Heidelberg – mécène
Société allemande d’agriculture – membre, proximité avec l’agroalimentaire
Hub régional Düsseldorf/Mettmann – plateforme de personnel pour la transformation des effectifs (MYSOLITY GmbH)
Membre de la Chambre de commerce et d’industrie de Düsseldorf
Creditreform Essen – membre, rapport de solvabilité consultable à tout moment
Partenaire – machines d’emballage et solutions de palettisation
Partenaire – montage de machines et d’installations dans le monde entier, mise en service
Partenaire – marketing pour l’industrie de l’emballage et la construction mécaniqueAssurance responsabilité civile professionnelle : 3 millions € – couverture en mission de projet, y compris sur site chez le client.
Du savoir pratique, par newsletter gratuite.
La newsletter POWERJO : des retours d’expérience concrets de projets CAPEX, d’automatisation et de technique d’emballage. Sans formules creuses, sans bingo de jargon – directement dans votre boîte mail. (En allemand)
Contact
15 minutes. Une évaluation honnête. Pas de discours commercial.
Dites-nous de quoi il s’agit. Nous vous dirons si et comment nous pouvons aider.
Et si nous ne sommes pas les bonnes personnes, nous le dirons.
- Réponse sous un jour ouvré. Premiers profils adaptés en général sous une semaine.
- Vous avez déjà des documents ? Cahier des charges, implantation ou offres : envoyez-les-nous – vous recevrez une évaluation honnête.
- Références : Un entretien avec l’un de nos clients est possible sur demande.
Nous écrire
Réserver directement
POWERJO GmbH
Holzweg 93
40789 Monheim am Rhein, Allemagne
Au fait, notre logo : les deux figures sont deux personnes vues du dessus.
C’est ainsi que nous, dessinateurs techniques, dessinions autrefois l’opérateur dans le plan d’implantation – un demi-cercle pour les épaules, un petit cercle pour la tête. Le client voyait tout de suite où se trouvait le côté opérateur.
POWERJO et le client se serrent la main et font de la tâche une affaire ronde. Pour que le projet se mette à rouler.
