Ladevolumen optimal nutzen: ein unterschätzter Hebel für Effizienz und Nachhaltigkeit

Praxisbeispiel Verpackungsoptimierung

In Logistik und Produktion suchen Unternehmen permanent nach Möglichkeiten, Kosten zu senken, Prozesse zu optimieren und gleichzeitig nachhaltiger zu wirtschaften. Ein oft unterschätzter, aber enorm wirkungsvoller Hebel liegt in der optimalen Ausnutzung des Ladevolumens.

Jedes Mal, wenn ein Lkw mit nicht vollständig genutztem Ladevolumen auf die Straße geht, werden Ressourcen verschwendet: Kraftstoff, Fahrerkosten, Platz auf überlasteten Straßen und CO₂. Hier setzt die Analyse und Optimierung der Ladeeffizienz an.

Warum die Ladevolumennutzung so wichtig ist

• Kosteneinsparungen: Jeder Transport, der effizienter beladen wird, reduziert die Anzahl der Fahrten – und damit Kosten von Treibstoff bis Maut.
• Nachhaltigkeit: Ein optimierter Ladeplan senkt den Energieverbrauch pro transportierter Einheit und wirkt direkt auf die CO₂-Bilanz.
• Prozessoptimierung: Eine effiziente Packweise und moderne Palettier-Software reduzieren Ladezeiten und Lagerflächen.
• Maximale Palettenausnutzung: Jeder ungenutzte Kubikzentimeter ist verschwendete Ressource. Ob Schüttgut oder ein Produkt wie ein Föhn – die Verpackungsmaße spielen die zentrale Rolle, und gerade die Palettenhöhe bietet großes Potenzial.

Wie man das Ladevolumen optimal nutzt

Präzise Planung mit digitalen Zwillingen von Ladung und Transportmittel, um die beste Beladungsstrategie vorab zu simulieren. Moderne Palettier-Software, die Volumen ausschöpft und Ladung sichert. Schulung der Mitarbeitenden in Lager und Logistik, damit neue Ansätze konsequent umgesetzt werden. Und vor allem: kleine Änderungen mit großer Wirkung – oft bewirken schon minimale Anpassungen an den Packmaßen erhebliche Verbesserungen.

Das Rechenbeispiel aus der Praxis

Ausgangssituation: Ein Kunde nutzte Kartons mit 380 × 290 mm Grundfläche und 215 mm Höhe. Auf einer EUR-Palette (1200 × 800 mm) passten pro Lage 4 Kartons in der Länge und 2 in der Breite – 8 Kartons pro Lage. Wegen der Regale war eine maximale Palettenhöhe von 1900 mm möglich, also 8 Lagen: 64 Kartons pro Palette bei einer VolumenausnutzungAnteil des tatsächlich genutzten Volumens auf Palette, im Regalfach oder im Lkw – Kennzahl für Verpackungs- und Transporteffizienz. von 83,2 %. (Bei den maximalen Einlagerungshöhen immer die Palette mitrechnen und die Toleranzen der Kartons bedenken.)

Analyse: Die Palettenhöhe wurde nicht vollständig ausgenutzt, und die Grundfläche der Kartons ließ sich für eine bessere Stapelung optimieren – bei gewährleisteter Stabilität der Ladung.

Optimierung: Die Kartonmaße wurden auf 400 × 300 mm Grundfläche und 211 mm Höhe angepasst. Pro Lage weiterhin 8 Kartons – aber durch die reduzierte Höhe 9 Lagen. Ergebnis: 72 Kartons pro Palette und eine VolumenausnutzungAnteil des tatsächlich genutzten Volumens auf Palette, im Regalfach oder im Lkw – Kennzahl für Verpackungs- und Transporteffizienz. von 99,95 %. Das sind 12,5 % mehr Kartons pro Palette.

Wichtig: Bei geänderten Kartons – vor allem mit mehr Gewicht auf der unteren Lage – den BCT-Wert (Box Compression Test, die Stapelstauchfestigkeit) kontrollieren. Der Stapel muss jetzt ein höheres Gewicht tragen können.

Auswirkungen auf den Transport

Ein Lkw mit 33 Paletten konnte vorher 2.112 Kartons laden, nach der Optimierung 2.376 – ebenfalls 12,5 % mehr. Bei einer Gesamtmenge von 100.000 Kartons sinkt die Anzahl der benötigten Lkw von 48 auf 42. Sechs eingesparte Lkw, weniger Kosten, weniger CO₂-Emissionen.

Nicht jede Optimierung passt zu jedem Produkt

Bei Schüttgut oder Produkten mit empfindlichen Abmessungen muss geprüft werden, ob die neuen Maße – insbesondere die reduzierte Höhe – tatsächlich praktikabel sind. Eine genaue Analyse stellt sicher, dass die Optimierung technisch und wirtschaftlich sinnvoll ist. Erprobte Software für solche Berechnungen gibt es seit vielen Jahren am Markt, etwa die Palettier-Software von Multiscience.

Ihr Nutzen

Die Investition in eine optimierte Ladevolumennutzung zahlt sich aus: direkte Kosteneinsparungen, bessere Lieferqualität und ein glaubwürdiges Profil als nachhaltiger, effizienter Partner. Wie gut nutzen Sie Ihr Ladevolumen aus? Welche Potenziale schlummern noch in Ihrer Lieferkette? Im Effizienztag schauen wir gemeinsam nach den verborgenen Schätzen in Ihrer Produktion.

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